一枚紐扣的質(zhì)量問題可能導(dǎo)致整件產(chǎn)品報(bào)廢，甚至引發(fā)消費(fèi)者信任危機(jī)。作為金屬紐扣生產(chǎn)領(lǐng)域的深耕者，松記紐扣始終將品控視為最重要的關(guān)鍵，通過150余項(xiàng)流程管控節(jié)點(diǎn)與全批次追溯系統(tǒng)，確保每枚金屬紐扣的高質(zhì)量。本文將深度解析松記如何用流程化、系統(tǒng)化的方式守住紐扣的細(xì)節(jié)和質(zhì)量。

一、從原材料就嚴(yán)格把控

金屬紐扣的耐用性、環(huán)保性首先取決于原材料，松記建立起了一套嚴(yán)格的供應(yīng)商篩選與原料檢測體系，對于原材料的材質(zhì)和純度嚴(yán)格把控，鋅合金、銅、不銹鋼等金屬原料均要求供應(yīng)商提供SGS材質(zhì)報(bào)告，入廠后進(jìn)行二次光譜檢測，確保鉛、鎘等重金屬含量符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。并且每批次均需要保留樣本，存檔以備查驗(yàn)。

除此之外還做到環(huán)保工藝前置，松記生產(chǎn)的廢水經(jīng)三級處理后循環(huán)利用率達(dá)85%以上。

二、生產(chǎn)全鏈路：150+關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)層層設(shè)卡

金屬紐扣的生產(chǎn)涉及熔煉、壓鑄、拋光、電鍍、組裝等十余道主工序，松記通過細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)與檢測節(jié)點(diǎn)，將品控滲透到每個(gè)環(huán)節(jié)。需要通過鹽霧測試模擬極端環(huán)境，例如銅質(zhì)紐扣需通過72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，表面無氧化銹斑方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。在成品組裝階段，人工全檢外觀瑕疵，例如劃痕、色差、污漬等，確保“零不良品出廠”。

三、數(shù)字化追溯

通過數(shù)字化追溯，實(shí)現(xiàn)一貨一碼，責(zé)任到人。每批產(chǎn)品生成可追溯碼，通過掃碼可查詢原料批次、生產(chǎn)時(shí)間、質(zhì)檢人員等信息。一旦貨物有任何問題，可以直接通過產(chǎn)品碼直接溯源到那批貨，以更好的解決和找到問題件。

四、與客戶協(xié)同品控

例如客戶提出了金屬紐扣的需求后，專業(yè)團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)使用場景預(yù)判潛在風(fēng)險(xiǎn)。例如某戶外品牌需在極寒地區(qū)使用紐扣，松記建議采用低溫韌性更強(qiáng)的鋅合金配比，并增加測試環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的每批出貨會(huì)附帶詳細(xì)質(zhì)檢報(bào)告交給客戶，包含抗拉強(qiáng)度、鍍層厚度、鹽霧測試結(jié)果等12項(xiàng)數(shù)據(jù)，讓客戶放心質(zhì)量，同時(shí)也能夠自行復(fù)檢比對。

金屬紐扣雖小，卻也承載著品牌對品質(zhì)的承諾。松記紐扣通過150+流程管控與全批次追溯系統(tǒng)，將品控從“結(jié)果檢驗(yàn)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤斑^程管控”，這種對細(xì)節(jié)的追求，正是松記與100余家客戶建立長期合作的核心基石。